鹽霧試驗測試：評估材料耐腐蝕性能的關鍵手段

在現代工業製造中，產品的（de）可靠性與耐久性直接關（guān）係到其市場競爭力和用戶安全。特別是在（zài）汽車、航空航天、電子電器（qì）、海洋工程、金屬加工及建築等領域，材（cái）料或零（líng）部件長期（qī）暴露於潮濕、含鹽等腐蝕性環境中，極易發生鏽蝕、氧化、塗層剝落等失效現象。為提前預測（cè）產（chǎn）品在實際使用中的抗腐蝕能力，鹽霧試驗測試（Salt Spray Test）作為一種標準化、加速化的腐蝕模擬方法，被廣泛應用於產品研發、質量控製和認證檢測環節。

一、什麽是鹽（yán）霧試驗？

鹽霧試驗是一種人工模擬海洋性或工（gōng）業大氣腐蝕環境（jìng）的加速試驗方法。其基本原（yuán）理是：在密閉的試驗箱內，通過噴霧裝置將一定濃（nóng）度（通常為5%NaCl溶液）的氯化鈉水溶液霧化（huà），形成連（lián）續、均勻的鹽（yán）霧氛圍，使試樣在高溫高濕且富含氯離子的環境中持續暴露，從而在（zài）較短時間內誘發並加速腐蝕過程（chéng）。通過觀察試樣表（biǎo）麵的（de）腐蝕形貌（mào）、測量腐蝕麵積（jī）或評估防護層失效時間，可定量或定（dìng）性判斷其耐腐蝕性能。

該試（shì）驗最早由（yóu）美國材料與試驗協會（ASTM）於20世紀（jì）30年代提出，現已被國（guó）際電工委員會（IEC）、國際標準化組織（ISO）、中國國家標準（GB/T）等廣泛采納，並衍生出（chū）多（duō）種標準方法。

二、主要鹽霧試驗類型

根據試驗條件和目的不同，常見的鹽（yán）霧試驗包括以下幾類：

1.中性鹽霧試驗（NSS,Neutral Salt Spray）

這是（shì）最基礎、應用泛的類型（xíng），依據標準如GB/T 10125、ISO 9227、ASTM B117。試驗條件為：5%NaCl溶液、pH值6.5–7.2、試驗溫度35℃、連續噴霧。適用（yòng）於金（jīn）屬及（jí）其（qí）塗層（céng）（如電（diàn）鍍層、陽極氧化膜、油漆）的一般耐蝕性評估（gū）。

2.醋酸鹽霧試（shì）驗（AASS,Acetic Acid Salt Spray）

在NSS基礎上加（jiā）入冰醋酸，使溶液pH降至3.0–3.1，腐蝕性更強。主要用於評價裝飾性鍍層（如銅+鎳+鉻體係）在酸性工業大氣（qì）中的抗腐蝕能力。

3.銅加速醋酸鹽霧試（shì）驗（CASS,Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray）

在AASS溶液中再添加少量（liàng）氯化銅（CuCl₂），進（jìn）一步（bù）加（jiā）速腐蝕過程，試驗溫（wēn）度升至（zhì）50℃。該方法特別適用於快速評估（gū）電鍍銅-鎳-鉻（gè）或多層鎳體（tǐ）係的孔隙率與耐蝕（shí）性，常用於汽車燈具、衛浴五金等（děng）高要求（qiú）產品。

4.交變鹽霧試驗（Prohesion或Cyclic Corrosion Test）

不同於傳統連續噴霧，交變鹽霧模擬更接近真實環境的幹濕交（jiāo）替、溫度變化等複雜工況。例如：噴霧→幹燥→濕潤（rùn）→靜置循環。此類試驗（如SAE J2334、GMW14872）能更真實反映汽車、軌道交通等（děng）戶外設（shè）備的實際腐蝕行為，近年來在製造業中日益普及。

三、鹽霧試驗的應用價值

1.材料（liào）與工藝篩選（xuǎn）

在新產（chǎn）品開發階段，通（tōng）過對比不同基（jī）材、表（biǎo）麵處理工藝（yì）（如鍍鋅（xīn）、達克羅、粉末噴（pēn）塗（tú））在相同鹽霧條件下的表現，可（kě）快（kuài）速篩（shāi）選出方案。

2.質量一致性控製

生產線上的批次產品需定期（qī）送檢鹽霧試驗，確（què）保電鍍厚度、塗層附著（zhe）力、鈍化效果等關（guān）鍵參（cān）數穩定（dìng）達標，防（fáng）止因工藝波動導致批量腐蝕失效。

3.產品認證與合規

許多行業強（qiáng）製要求產品通過特定時長（zhǎng）的鹽霧測（cè）試方可上市。例如（rú）：

汽（qì）車緊（jǐn）固件通常要求≥500小時NSS無紅（hóng）鏽；

戶外LED燈具外殼需通過1000小（xiǎo）時以上鹽霧測試；

船用（yòng）設備須滿足IMO或船級社（如CCS、DNV）的（de）嚴苛腐蝕標準。

4.失效分析與改（gǎi）進

當產品在使（shǐ）用中出現早期鏽蝕，可通過複現鹽霧試驗，結合SEM、EDS等分析手段，追溯腐蝕起始（shǐ）點與擴散（sàn）路徑（jìng），為設計優化提供依（yī）據。

四、試驗結果（guǒ）的判定與局限性（xìng）

鹽霧試驗的結果通常以“小時數”表示，如“通（tōng）過96h NSS測試”或“72h出現白鏽，120h出現（xiàn）基體腐蝕”。判定標準包括：

是否出現基體金屬腐蝕（紅鏽）；

防護層起泡、剝落、變色程度（dù）；

按照ISO 10289或ASTM D610等標準進行評（píng）級。

然而，需注意：鹽（yán）霧試驗（yàn）是一種加速試驗，不能等同（tóng）於自然環境下的實際壽命。它側重（chóng）於氯離子引發（fā）的電化學（xué）腐蝕，但無法模擬紫外線老化、機械磨損、微生物腐蝕（shí）等複合因素。因此，對於高可靠性產品，應結（jié）合戶外暴曬、濕熱循環、電（diàn）化（huà）學阻抗譜（EIS）等（děng）多種方法（fǎ）進行（háng）綜合評估。

鹽霧試驗測（cè）試作為材料耐腐蝕（shí）性能（néng）評價的“金標準”之一，雖已有近百年曆史，卻始終在工業（yè）質（zhì）量保障體係中（zhōng）占據核心地位。它不（bú）僅是一道（dào）“門檻”，更是推動材料科學、表麵工程與產品可（kě）靠性持續進步的重要工具。在追求高質量、長壽命、可持續發展的今天，科學、規範地開展鹽霧試驗，不僅（jǐn）是企業（yè）履行質量責任的體現，更是贏得全球市場信任的關鍵基石。